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折彎機模具的首要零件、效果及安全需求因而作業(yè)零件凸凹模是直接使坯料成形的作業(yè)零件，折彎機模具上的要害零件凸凹模不光精細并且雜亂，應滿意如下需求：

1.不能在沖壓過程中開裂或損壞；應有滿足的強度，避免硬度太高而脆裂；對其資料及熱處置應有恰當需求；有定位銷（板）擋料銷（板）導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。

2.定位零件是斷定坯件設備方位的零件，不該有過定位，慮操作便利。方位要便于調查，棒選用前推定位、外廓定位和導正銷定位等，其他各種零件都別離設備固定在上面。

3.支承及夾持零件它包含上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等，上下模板是沖模的根底零件，尤其是前后方向應與制件相適應，模板的平面尺度，過大或過小均有利于操作，需在模架下設墊板。這時墊板棒與模板之間用螺釘銜接在一起，有些折彎機模具（落料、沖孔類折彎機模具）為了出件便利，沖孔模具廠家，兩墊板的厚度應不要太大，對持平，墊板的距離以能出件為準，避免模板開裂。通常都選用標準件，沖壓折彎機模具的標準件用量較多。

4.緊固零件它包含螺釘、螺母、繃簧、柱銷、墊圈等。描繪選用時應包管緊固和彈性頂出避免緊固件披露在表面操作方位上，需求。避免碰傷人手和阻礙操作。

沖孔模具的結構與一般落料模相似，結構由上模座；標記槽凸模；-凸模墊板；凸鏌固定板；槽形凸模；導柱；導套；卸料板；凹模；凹模套圈；下墊板；下模座；定位塊；推桿螺釘；推板；打桿組成。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構。在已成形零件側壁上沖孔時，要設計凸模水平運動方向的轉換機構。

（1）側壁沖孔模（2）單工序多凸模沖孔模（3）沖小孔模

連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，沖孔模具，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，沖孔模具價格，脫料板的傾斜有可能導致模具內(nèi)凸模的斷裂。

折彎機模具設計制作必須注意的技巧：折彎機模具的設計和制作是否具有科學性，關系到今后在市場的實際推廣程度，也關系到使用者的“上手”舒適度，此時就不得不關注折彎機模具設計制作的相關技巧和方法。

1、要想為折彎機設備選擇適當?shù)恼蹚潤C模具，首先對于折彎機的類型要有全局的把握，具體需要了解的是折彎機的牌號、大小乃至實際的噸位等等因素。熟悉這些因素之后，在進行模具的挑選的時候就可以以這些資料為事實依據(jù)。

2、要是碰到折彎機由于使用年限過于長久導致牌號模糊不清以至于看不清，沖孔模具定做，建議盡量將該折彎機模具的樣品寄到生產(chǎn)廠家以此規(guī)格來定做。

3、如果在生產(chǎn)中涉及到折彎機組合模具的使用，上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位，經(jīng)過折彎程序的工件產(chǎn)生的結果很可能無法滿足生產(chǎn)的質量規(guī)范和要求。

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